混合不锈钢搅拌设备
搅拌和混合是制药行业中应用最广的单元操作,无论在原料药生产和制剂生产中都要用到。1搅拌机的选择搅拌机的选择,涉及到药物状态、性质,搅拌目的(混和、溶解、反应等)。如是反应罐还涉及反应温度、冷热媒、防腐处理等。制剂设备现在大部分已用不锈钢材质,至少接触物料部分是要用不锈钢材质。
在选用时,要考虑GMP的要求和现场清洗(I:PC)的要求。1.1搅拌机的选择搅拌的作用,一是在搅拌机周围乃至在设备内形成剪切力H,二是搅拌叶作用一象泵一样形成循环流Q。动力P和QH成正比,所以往往剪切力和循环作用不可能同时最大,只能根据需要取一折衷和平衡。
1.1.1锯齿圆盘式搅拌机】0‘速度较大,一般5003000r’pm,圆周速度为1530m/sec,翼径与容器直径相比之比值,低粘度为0.250.35,粘度增大时,可达0.35O.5,不得超过O.5。其特点是剪切力大,占全部能耗的759,6。搅抖机的回转速度和流体重度相差较大时,可不用挡板,如堆比重较轻的悬浮固体分散。粘度较大的流体流动性较差,作为辅助手段可做成多层搅拌、移动式等。对需要高度分散的液液、固液系多用此型搅拌,使用时要注意散热、磨耗等问题。
l.1.2叶片式搅拌机有二叶、三叶等不同型式,属于比较老的搅拌型式,但容易有水平回流产生,故可加挡板、套管等,也有不垂直安装,而斜向安装,效果也很好。一般转速为200400r’pm,叶和容器直径之比值为1/103/10。对高粘度物料不适合。最高粘度为20003000cp。其流体循环作用比剪切作用强,主要用于液液混合、低固体浓度的分散等。其价格较低、紧凑。
1.1.3涡轮式搅拌机根据涡轮叶片的安装方式不同,可有各种各样型式。平涡轮型消耗动力大,剪切力大,也有循环作用。用于乳化、乳化悬浮聚合反应、萃取、液固干燥、湿润、固体粉碎溶解、气体在液体中分散、吸收等。斜涡轮型动力消耗小、循环作用大,可用于均一混合、反应和传热。叶径/容器直径之比值为0.25O.5,转速为50一300rpm,粘度最高可达30,000cp。
1.1.4浆式搅拌应用最广泛,液液系用于均一化,液固系用于分散,防止沉降等。其结构简单,价格较低。叶径/容器直径之比值低粘度为o.350.5,高粘度为O.650.9。速度为20100rpm,最大粘度值为50,000Gp。以上三种搅拌型式占国外搅拌器的75809,6。其他尚有锚式和螺旋式。锚式剪切力小,用于低粘度物料多,诸如夹套传热、结晶等过程。叶径/容器直径之比值低粘度为7090%,高粘度为8095%。转速_1050rpm,粘度值不得超过20万30万cp。螺旋型搅拌机叶径/容器直径之比值为O.9,一般为双螺旋型,传热作用强,挂壁少。多用于橡胶、合成树脂生产中,不适合粘度低的浆液及无粘性易切断的物料。
